一、 一次风速和挥发份的对应关系
根据现运行方式，各炉保持上层给粉机转速在150r/min，增加负荷主要调整中、下层给粉机；根据这种运行方式，要求挥发份和一次风速的对应关系如下：
二、日常调整方法
1.认真执行定期打焦制度，就地结焦较多时及时增加打焦次数。要求各司炉在启、停制粉前后加强对本炉三次风喷口的除焦力度，防止三次风喷口附近结焦。运行中司炉做好本炉打焦的监督和督促工作，防止打焦流于形式。
2.给粉机转速上层控制在150r/min以内，中、下层给粉机转速保持持平，以保证炉内良好的温度场。一次风速要求参考一次风速和挥发份的对应关系的表格进行调整（且要及时根据煤质调整）。由于锅炉#2、#3角一次风管内部布置有螺旋板产生阻力，加上运行人员就地看火时，各炉#2角着火（包括背火侧）明显发亮，调整时适当降低#2、#3角给粉机转速和提高一次风速1～2m/s，以调平炉内温度场。防止燃烧过于贴墙，造成结焦加剧。
3.上、下二次风风门运行中尽量保持全开，并将风速调平，中上二次风风速根据锅炉负荷控制在35～40 m/s（#8炉保持在45 m/s）。运行中挥发份增大时可开大中上二次风，降低烟气回流量和控制烟气温度，挥发份20%以上时，根据毕工建议各炉可采用均等配风，以保证燃烧足够的风量。负荷220t／h以上时适当调整中下二次风风速，控制中下二次风风速5m/s左右，以降低锅炉中层、下层煤粉混合燃烧区域的炉膛温度。
4.为保证燃烧室热负荷均匀。在部分热工测点缺乏可参考性的情况下，调整给粉量时以给粉机转速为准，煤粉浓度做为辅助手段。运行中尽量保持较高的过量空气系数（烟气含氧量控制在4.5%左右），防止锅炉氧量低，锅炉燃烧不充分，导致结焦加剧
5.锅炉炉膛烟温偏差大时要及时调整，用中上二次风和增减给粉机转速来调整（调整幅度不可过大以免破坏切圆），防止炉膛一侧温度高，引起锅炉结焦。调整炉膛偏差时禁止使用三次风或者上二次风调整，以防影响锅炉的正常燃烧。
6.一台给粉机断销子或者检修时，注意增加其它给粉机转速，以维持锅炉负荷。增加给粉机转速时注意避免增加上层给粉机转速，以防火焰中心上移，造成上部或三次风喷口附近结焦。停运上层给粉机时，应增加相应角的中、下层给粉机转速，防止锅炉缺角燃烧引起炉内工况变化。
7.启、停制粉要缓慢，要求司炉进行相应操作，燃烧不稳或负压波动期间班长、司炉长必须监护。启、停制粉时及时调整锅炉风量，保持好一次风速，防止锅炉一次风速波动过大。同时因为启动制粉时容易出现锅炉炉膛温度偏差大的问题，要求运行人员启动制粉时充分暖磨（磨煤机出口温度80℃以上），延长启动时间以减少制粉系统三次风的影响。停运制粉系统时，磨煤机停运后排粉机电流维持18～19A运行8分钟，以抽净制粉设备和管道内部的积粉，并对三次风喷口进行冷却。
8.保持制粉系统运行稳定，严格控制磨煤机出口温度不超130℃，巡检时应注意制粉系统锁气器动作是否正常，防止因锁气器动作不正常引起制粉系统运行工况改变，导致锅炉燃烧恶化。
9.运行中清理制粉系统木块分离器时，为防止大量冷风进入炉膛或者操作不慎造成排粉机带粉引起锅炉负压波动，要求排粉机电流降至19A，制粉系统三次风压100～200Pa左右时进行清理，减少炉膛冷风的进入量和排粉机带粉的几率。
10.及时补充磨煤机钢球，保持磨煤机电流54A，运行中磨煤机压差2.5～3.0KPa，防止磨煤机内钢球和煤粉量减少，磨煤机内空间过大，增加排粉机带粉几率。
11.在锅炉负荷波动较大时，运行人员注意负荷波动前后炉膛温度的变化，防止由于负荷变化造成锅炉掉焦情况发生。监盘时注意减温水量的变化，对比相同负荷下减温水量有无变化，因为在煤质、负荷、制粉系统运行方式相对稳定的情况下减温水量增加意为着结焦加剧，需运行人员加以注意。
12.加强定期降粉力度，对自流的给粉机及时登录缺陷单。同时应减少不必要的停运给粉机次数，以免炉内燃烧工况遭到破坏。
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