适应范围：各类煤粉锅炉
技术原理与要点：
（1）应尽可能降低一次风压，以磨煤机一次风调门开度保持60-70%为宜，注意了解一次调门的流量特性，对带一次风流量低保护的磨煤机，调门开度可在此基础上适当关小一点。
（2）有些电厂磨煤机没有一次风量保护，一次风量测量不准，一次风调门通常在全开方式运行，此时应尽可能降低一次风压。一次风压控制得好的电厂，通常高负荷在9-10kPa，低负荷在8-9kPa。少数电厂一次风量过高，一次风/煤比过大，很不经济，对燃烧安全也不利。
（3）根据煤种挥发分、防爆等要求，在允许范围内尽可能提高磨后温度。磨后温度低，对稳燃和燃烬不利，且势必造成掺冷风，从而造成排烟温度升高。少数磨煤机有磨后温度高跳闸保护，可考虑改接报警。
（4）应采取措施，减少制粉系统掺冷风量。空预器的转向对改变一、二次风温有明显影响，根据煤种，如磨后温度提不上来，可将空预器改反转（即先转到一次风侧）；如热风温度高，掺冷风量过大，也可改成正转。
（5）少数一次风温过高、掺冷风量过大的机组，可考虑加装一次风加热装置，参见《燃煤电厂节能降耗措施推广应用目录》。
（6）双进双出钢球磨，一般一次风压、风/煤比均低于中速磨，通常一次风压在6-7kPa。少数电厂一次风压控制较高，应通过对标调研进行优化。
（7）应进行煤粉细度和均匀性定期化验分析，部分电厂长期不进行煤粉细度分析，这一情况必须改变。通常通过飞灰可燃物、制粉系统阻力、锅炉的氧量、制粉单耗等指标，可大致判断出煤粉细度及均匀性是否合理。
（8）低负荷时适当降低磨煤机运行台数，一般3-4台磨运行是能保证安全的，少数电厂低负荷两台磨运行也能保证安全。目前有部分电厂低负荷保持4-5台磨运行，这很不经济，要通过试验和摸索，设法改变。
（9）部分电厂长期不进行一、二次风标定，一、二次风测量明显不准，使燃烧调整失去依据。对于煤种相对稳定的锅炉，至少要通过一次标定，确定出今后大致合理的一次风压和一次风调门开度。
（10）锅炉的总风量中，一次风率（一次风量占总风量的比例）非常重要。一次风率高，必然造成排烟温度高，所以应设法降低一次风率。
（11）部分电厂氧量（总风量）控制偏高。有关影响因素有：氧量指示不准；炉顶密封、尾部烟道漏风量大；锅炉配风不均匀，火焰偏斜，局部欠风；运行人员的认识误区，配风以总煤量为准，忽略了不同煤质的原煤，理论空气量差别较大，或配风以电负荷为准，忽略了供热机组和真空的影响，实际应以锅炉蒸发量为准进行配风（各种典型煤种的理论和实际空气量见下表）。应从以下方面改进：进行氧量计标定；必须对飞灰可燃物进行每班取样分析，飞灰在线测量装置要进行维护和标定；对烟气一氧化碳进行实测或加装一氧化碳在线检测装置（详见第2条）；进行锅炉二次风标定和空气动力场试验，保持各燃烧器风门开关灵活，通过金属壁温、左右两侧各段烟温、蒸汽温度等判断并保持锅炉配风均匀。
（12）对于中间储仓式制粉系统，应注意以下方面：尽量提高磨煤机运行出力，降低制粉电耗；进行小球级配和衬板改造，降低制粉电耗；保持磨入口负压不要太高；控制好再循环风量，再循环风量过高或过低都不经济，过低势必造成掺冷风，过高造成磨后温度低，排粉机电耗大；采取措施降低排粉机电耗，主要有措施有减少节、降低风压、对风机叶轮进行改造等；注意一次风粉管的风量不要太大，应通过试验确定最佳的一次风量和风速，并对各煤粉管缩孔进行调匀。
（13）对于风扇磨，包括部分中间储仓制粉系统，优化措施有：控制掺冷风量，在满足防磨要求的情况下，提高磨后温度和氧量，降低掺冷炉烟量；降低风门节流损失；对分离器进行改造，提高分离效率，降低再循环风量等。
（14）要注意暖风器、电除尘器系统的阻力，以及锅炉风烟系统各段风压、阻力和漏风的监测和分析。部分电厂暖风器阻力很高，应进行翻转式暖风器改造，或在不投用时将其抽出。注意分析电除尘器的阻力，利用停炉对除尘器烟道以及锅炉尾部烟道、省煤器灰斗等进行全面清灰。注意控制炉底漏风（特别是干排渣系统，要定期进行炉底漏风率测试）、炉顶密封的漏风、尾部烟道各段膨胀节和风烟道焊缝的漏风，应对烟道各段氧量进行监测或定期实测，分析漏风部位，及时消除。要重点监视好吸风机入口负压，负压偏大时要分析各段烟气系统的阻力，对烟风道管路进行优化，减少弯头、变径和烟道长度，对烟风道内的支撑、导流装置进行优化，防止造成阻力增加。
各种典型煤种的理论和实际空气量
注：上表中空际空气质量为理论空气质量的1.2倍，即统一取过剩空气系数为1.2。因褐煤可燃性较好，可剩空气系数可取低些。
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