锅炉本体及锅炉设备系统节能措施：采用烟气CO浓度指导锅炉配风

适应范围：燃用无烟煤、贫煤或烟煤锅炉

技术原理及特点：

常规锅炉运行风量一般根据设计煤种或投产后燃烧试验确定的风煤比曲线调整，采用氧量曲线校正，目前存在的变煤种、制粉系统运行工况发生变化时，锅炉不同出力对应的运行氧量值就会失去参考意义。各电厂为降低锅炉排烟热损失和风机耗电率、减少受热面磨损，往往采用低风量运行，过低风量不仅会造成锅炉飞灰含碳量升高，烟气中CO浓度也会急剧升高，锅炉受热面产生高温腐蚀，同时产生化学未完全燃烧损失。

在锅炉省煤器出口水平烟道加装CO测量装置并把测量数据引入DCS，采用CO浓度配合氧量对风量进行校正，能取得很好的效果。当锅炉燃烧较为充分时，烟气中CO含量很低，一般低于100mg/Nm3，当产生燃烧不完全现象时，CO含量会急剧升高至数千甚至上万mg/Nm3，利用这一特性能有效消除氧量测量误差对风量调节的不利影响。运行中烟气CO浓度目标值控制在30-200mg/Nm3，能保持锅炉配风在最佳状态。为避免CO测量值大幅度变化引起的锅炉风量波动，CO校正回路要合理设置延迟时间和校正速率。

应用案例：南通、日照等电厂加装了烟气一氧化碳检测装置，辅助进行锅炉配风。白杨河电厂#7锅炉在脱硝CEMS测量装置中增加CO检测模块，通过CO浓度配合进行锅炉配风，氧量比之前下降1个百分点，有效降低了排烟热损失和风机电耗。目前，大多数电厂均正在或将进行脱硝改造，部分电厂脱硝CEMS中原先就配有CO测量模块，其余电厂可通过加装该模块实现锅炉精确配风。