全球首套海上高温烟气余热发电装置成功交付

8月13日，由天津港保税区企业海洋石油工程股份有限公司（简称：海油工程）承建的全球首套5兆瓦级海上高温烟气余热发电装置在天津滨海新区成功交付，将在文昌9-7油田开发项目中示范应用，标志着海上油气田电站烟气余热利用取得重大突破，对“双碳”目标下实现海上油气田绿色低碳开发具有重要意义。

电站是海上平台的“心脏”，通常由自产油气燃烧提供电能，但此过程中会排放大量的高温烟气，成为海上油气开发主要的碳排来源之一。该余热发电装置利用电站运行产生的高温烟气余热作为热源，装置中循环流动的有机介质推动膨胀机发电，可直接将废弃的热能变为清洁的电能。相较于传统烟气的燃烧排放，加装了高温烟气余热发电装置的电站余热利用潜力将提升至60%-70%，能量品质显著提高。

本次交付的余热发电装置应用后，将实现海上油气田主电站烟气余热的综合利用，主电站综合能效预计提升7%，从而节省海上油气田原油和天然气的消耗。经测算，该装置投用后余热年发电量可达0.4亿千瓦时，足以供应3万户家庭的年用电需求。同时，预计累计节省天然气消耗约3亿立方米，减少二氧化碳排放约80万吨，相当于植树造林750万棵。

面对系统工艺复杂、全球尚无先例等挑战，海油工程集中优势资源，先后攻克了工艺和设备设计及制造技术、紧凑型橇装化设计及制造技术、安全高效控制技术及动力循环试验验证等系列技术难题，在高集成度的装置内完成12台大型设备、262台套各类阀门和仪表的安装，并首次自主完成ORC余热发电装置陆地动力循环试验，开创了海上平台多能融合的新模式。

据海油工程特种设备分公司总工程师李巍介绍，该高温烟气余热发电装置所用膨胀机、发电机等核心设备均由国内自主设计建造，海油工程通过与产业链上下游单位密切协作，实现该系统所有技术及供应链自主化，带动产业链协同发展，形成良好产业生态，有效提升我国海洋工程高端装备制造能力和技术水平。

近年来，海油工程在深耕传统油气工程建设领域的同时，积极探索低碳生产模式，通过顶层设计引领推动绿色工程、低碳船队、绿色供应链建设，打造绿色生产模式。未来，海油工程将坚持创新驱动，以绿色发展提升企业核心竞争力，为国家“双碳”目标贡献力量。