PPS（聚苯硫醚）防静电针刺毡滤袋

PPS（聚苯硫醚）防静电针刺毡滤袋原材料采用日本东丽公司或日本东洋纺生产的优质PPS（聚苯硫醚）纤维，滤料植入导电纤维，使滤料具有防静电性能，利用我司成熟的针刺工艺和德国主机设备生产，加上卓有成效的浸渍后处理工艺，使得大多数的纤维表面得到了纳米涂覆的保护，不但极大的降低了PPS（聚苯硫醚）的氧化腐蚀可能性，而且在过滤精度上实现了质的突破， 滤料在通过PTFE（聚四氟乙烯）覆膜处理，使覆膜滤料表面的微孔小而均匀（0.10-2.0μm），能分离所有大于微孔直径的粉尘，对严重损害人体健康的粉尘PM10（可吸入粉尘）和PM2.5（呼吸性粉尘）的捕集率可达 100 %。很容易满足工况排放要求。

        PPS（聚苯硫醚）防静电滤袋特点如下：

PPS（聚苯硫醚）防静电针刺毡覆膜滤袋将PPS（聚苯硫醚）纤维、导电纤维、PTFE（聚四氟乙烯）高分子材料的优点相结合，克服单一材料的缺点，制成高性能、高性价比、具有防静电性能的新型复合滤料。

a. 滤袋的面层采用PPS（聚苯硫醚）纤维+导电纤维进行混纺后，与高性能PTFE（聚四氟乙烯）基布针刺而成，复合纤维有着很好的柔韧性抱合力，可以显著提高滤料的复合牢度和整体强力。由于添加了导电纤维使滤袋具备防静电功能。

b. 滤袋基布选用优 质高强PTFE（聚四氟乙烯）纤维，织造成高强度PTFE（聚四氟乙烯）基布，保证滤料具有足够的机械强度；再经过预处理工艺和热定型加工，制成理化指标优异、尺寸稳定的高性能PTFE（聚四氟乙烯）基布。

c. 后处理工艺

复合滤料制成后，利用我公司独 特的后处理生产工艺和 独 有“聚四氟乙烯（PTFE）混合溶液”，针对于当前工况的后处理配方，对产品进行整体烧毛、压光、PTFE（聚四氟乙烯）浸渍等后处理，滤料再经过高温烧结处理，在纤维表面包裹形成一层PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，将复合纤维的特点与混合乳液的耐温耐腐、柔韧性好、易清灰等特点有机结合，大幅提升滤料的抗氧化、耐腐蚀、耐温能力和尺寸稳定性，增强滤料憎水性，提高了滤料的过滤精度，延长了滤料的使用寿命。滤料在通过PTFE（聚四氟乙烯）覆膜处理，在滤料表面形成PTFE（聚四氟乙烯）膜，膜孔小而均匀（0.10-2.0μm），能分离所有大于微孔直径的粉尘，所以烟尘净化效率高而稳定。